捏合機(jī)結(jié)構(gòu)特征及工作原理

NH系列捏合機(jī)為臥式雙軸平行型，攪拌軸系s型，兩槳水平配置，相向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不同。工作時(shí)，由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動(dòng)至主動(dòng)槳，經(jīng)對(duì)走齒輪帶動(dòng)從動(dòng)槳，攪拌漿的螺旋葉帶動(dòng)物料既作軸向擠壓，又作徑向擠壓;既作擠壓運(yùn)動(dòng)，又作分離運(yùn)動(dòng)。使物料經(jīng)過(guò)充分揉、挫摻合、混合，加速物料攪拌。

主要特點(diǎn):

1.動(dòng)力大，攪拌時(shí)強(qiáng)勁有力。

2.裝料系數(shù)大，一次裝料多。

3.攪拌槳葉直徑大及極佳的螺旋角，物料在捏合過(guò)程中軸流性好。

4.采用通底盤(pán)，安裝調(diào)試方便。

5.集中的電器控制，包括主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，啟蓋，傾缸倒料和數(shù)顯示的溫度控制，便于用戶操作和過(guò)程控制。

結(jié)構(gòu)及工作原理:

NH系列捏合機(jī)主要由捏合機(jī)主體、傳動(dòng)系統(tǒng)、傾缸倒料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)幾大部分組成。(對(duì)于真空型捏合機(jī)配有真空系統(tǒng))

捏合機(jī)主體由攪拌缸、攪拌槳、兩端墻板、軸封、支架及底座組成。

攪拌缸主體呈W型，由兩層鋼板焊接而成，夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)層材料為不銹鋼板底部由兩個(gè)半圓柱腔組成，中間有一橫向分料脊，外殼為普通低碳鋼板，攪拌缸夾套可注入冷熱介質(zhì)對(duì)攪拌缸的物料進(jìn)行冷熱處理。

攪拌槳呈S型，攪拌槳基體由ZG35鑄造而成，槳葉部分由不銹鋼包貼焊和而成，軸封軸頸處由不銹鋼焊條堆焊，最終經(jīng)車(chē)削、打磨、拋光而成。

墻板為中板焊接結(jié)構(gòu)，與物料接觸部分貼焊不銹鋼，每端的墻板上裝有兩個(gè)軸承座，兩個(gè)軸承室，軸封采用四氟乙烯V型環(huán)或四氟盤(pán)根，或其兩者的組合使用。

支架為普通鑄鐵鑄造，經(jīng)加工而成，減震效果好，支架的主要作用是架起攪拌缸、攪拌槳及墻板總成，并確保傾缸時(shí)使拌缸墻板總成圍繞主動(dòng)槳軸軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。

底架采用通底盤(pán)結(jié)構(gòu)，由優(yōu)質(zhì)槽鋼或工字鋼焊接成底框，其上固定電機(jī)、減速機(jī)及支架、捏合機(jī)主體及啟蓋支架等。

傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、帶輪、V型帶、減速機(jī)及十字滑塊聯(lián)軸器和裝于拌槳長(zhǎng)軸端的一對(duì)大小齒輪組成。

傾缸倒料裝置一般由液壓系統(tǒng)操縱控制，液壓系統(tǒng)一般由油泵及電磁閥或手動(dòng)閥、溢流閥、液壓缸及液壓管路、油箱及液壓附件組成。對(duì)于無(wú)需翻缸倒料的常用下出料方式，一般在拌缸底部安裝一只或?qū)?/span>2只球閥控制出料，或采用螺桿擠出出料。

加熱系統(tǒng)一般有兩種供選擇:一是蒸汽加熱，二是電加熱。電加熱型拌缸底部設(shè)有電熱管，夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油，通過(guò)電熱管加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油將熱量傳遞給攪拌缸內(nèi)的物料。